Kuidas määrab valukoda valamise töötlemise toetus

Valamishooldushüvitisi valamisvormi tootmisel tuleb hoolikalt uurida vastavalt valamise suurusele, töötlemispinna jaotusele, töötlemissümbolitega tähistatud valamisjoonistele tuleb paigutada töötlemishooldusele ja töötlemise sümbolit ei ole, kuhu asetatakse ainult kokkutõmbumine. Samuti on vaja kombineerida vormimisprotsess, et määrata töötlemise toetuse suurus, käsitsi modelleerimine on üldiselt pisut suurem ja vormimismasina vormimisprotsessi töötlemistoetust saab nõuetekohaselt vähendada (kuna vormimismasin on täpsem).

Valamisel olevad suhteliselt suured augud või soonid saab vormi valmistamisel välja tuua ja lõikamise viimistlemiseks jääb teatud valamise töötlemise toetus. See võib valamiskulusid vähendada. Näiteks saab augu, mille läbimõõt on 100 mm, ankru paigaldamiseks malmist platvormile auku, mille läbimõõt on 80 mm, jättes ühele küljele 10 mm töötlemisvõimaluse. Töötlemise ajal töödeldakse ainult 10mm toetust, mis mitte ainult ei säästa valamiskulusid, vaid säästab ka töötlemisaega.

Tänapäeval pakuvad paljud kliendid ainult töötlemisjooniseid ja pakuvad valamisjooniseid harva. Kuna kasutajaüksus ei saa seadet täpselt valada, millist modelleerimisprotsessi valamiseks kasutatakse, on täpseid valamisjooniseid võimatu anda. Pärast casting-tellimuse saamist määrab valukodade tootja castinguprotsessi, viidates GBT6414-1999 casting tolerantsi ja töötlemise toetuse standardile ning ühendab seejärel aastatepikkuse tootmiskogemuse, et saada töötlemishooldus. Seetõttu määrab valandite töötlemise toetus üldiselt valukodade tootja.