Millised on roostevabast terasest valamise omadused?

Kui traditsiooniline protsess,roostevabast terasest valamineTal on madalad tootmiskulud ja kõrge protsessivõime, võimaldades keerukate kujunditega suuri valamisosi. Mõlema omaduste täielikult kasutamine võib anda uutes tootekatsetes objektiivseid majanduslikke eeliseid.3d Printimine hõlmab mitmesuguseid protsesse, näiteks SLS, SLA ja SLM. Erinevalt traditsioonilistest tootmismeetoditest, arvestab 3D -printimise osa CAD -i geomeetrilist mudelit ja kasutab tarkvara muutujate kihistamiseks ja diskreetselt manipuleerimiseks mehaanilise vormisüsteemiga.

Majutades materjale, kasutades lasereid või muid vahendeid tahke jooneosade loomiseks, nimetatakse seda ka materiaalse lisamise tootmismeetodiks. Kuna see muudab keeruka kolmemõõtmelise tootmise kahemõõtmelisteks kogunemiste seeriaks, võib see genereerida kõik keeruka kujuga komponendid ilma vormide ja spetsialiseeritud tööriistadeta, parandades märkimisväärselt tootlikkust ja tootmise paindlikkust. Terasdeta terasest valamist kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus, mootorrattad ja kodutasandid. 3D -printimistehnoloogia võib mugavalt pakkuda täpse valamiseks vajalikke vahamudeleid ja välistada ka vajaduse liiva valamisvormide või liiva valamiseks kasutatavate puidust mallide järele.

See ületab traditsioonilisi valamisprobleeme, nagu näiteks vahavormide või puidust mallide jaoks vajalik pikk ettevalmistamise aeg ja kõrged investeeringud ning keerukate komponentide, näiteks nõlvade loomise raskused. Täpsete valamistehnoloogia (sealhulgas kipsi valamine) ja liivavormi valamistehnoloogia on Hiinas mõlemad kõrgelt arenenud. Nende tehnoloogiate tihe integreerimine on saavutanud kulude vähendamise ja tootmise eelised, mille tulemuseks on kiire tootmise mõju.

1.roostevabast terasest valamineValamisprotsessi saab protsessi vahemikus vabalt reguleerida, et tagada sulametalli stabiilne täidis või vähendada ja vältida sulametalli veeremist, lööki ja pritsimist pärast täitmist, vähendades seeläbi oksüdeeritud räbu moodustumist ja takistuste ärahoidmist või minimeerides valamise kvaliteeti, parandades valamise kvaliteeti.

2. Surve all täidab sulametall vormi, suurendades sulametalli voolavust, mis aitab toota hästi kujulisi ja sujuvalt pinnaga toorikuid, eriti kasuks suurte paksude seinaga valandite moodustamisele.

3. Surve toimel tahkestub valamise kristalne struktuur ja suudab saavutada suurepärase kokkutõmbumise kompenseerimise, mille tulemuseks on valamisstruktuuri suur tihedus ja füüsiline jõudlus.

4. Sulatalli tehnoloogiline saagis suureneb; Üldiselt ei kasutata valamisväravat, suurendades veelgi saagikust, mis võib ulatuda kuni 90%-ni.

5. töökeskkond on soodne; Tootmist on lihtne automatiseerida, mis on madalrõhu valamise selge omadus.

6. Madalrõhu valamisel on lai valik rakendusvälju, mis sobib mitmesuguste valamissulamite jaoks. Seda ei kasutata mitte ainult viljakate sulamilehtede valamiseks, vaid sobib ka malmist ja valamiseks. Eriti kasulik mittepüree sulamilehtedele, mis on altid oksüdatsioonile, takistab see tõhusalt õhu oksüdeeritud keevitusdefektide moodustumist valamisprotsessi ajal.

7. Roostevabast terasest valamineei ole metalli valamismaterjalide erinõudeid; Igat tüüpi materjali, mida saab kasutada metalli valamiseks, saab kasutada.