Kuidas saavad valukojad hallmalmvalandite jõudlust parandada?

Hall malmkomponendid on tooted, mis on valmistatud savi, liiva ja vee segamisel ning mida kasutatakse laialdaselt ehitustööstuses. Tootmisprotsessis on vaja nende kolme materjali suhet korralikult kontrollida. Kui vett on liiga palju,hall malmtükkidel ei pruugi vormimise ajal olla piisavalt viskoossust, mis võib mõjutada nende edasist kasutamist. Kui savisisaldus on proportsioonide jaotamise ajal liiga kõrge või liiga madal, mõjutab see vormimisliiva jõudlust. Niisiis, milliseid meetmeid saavad valukojad võtta, et parandada nende toimivusthall malm?

Hallmalmi jõudluse parandamine keskendub peamiselt selle tugevuse ja tõmbeomaduste parandamisele.

1. Keemilise koostise mõistlik valik.Hall malmsisaldab mitmeid elemente, sealhulgas süsinikku, räni, mangaani, väävlit ja fosforit. Nende elementide osakaal mõjutab otseselt hallmalmist komponentide kvaliteeti. Seetõttu tuleks tegelikus tootmises kontrollida süsinikusisaldust vahemikus 2,6–3,6%, ränisisaldust 1,2–3, mangaanisisaldust 0,4–1,2%, väävlisisaldust 0,02–0,15% ja fosforisisaldust 0,2–1,5%. Iga elemendi mõistlik valik võib tõhusalt parandada hallmalmist komponentide mehaanilisi omadusi.

2. Muutke ahju laengu koostist. Ahju tasuhall malmkoosneb tavaliselt malmist, vanarauast terasest, taaskasutatud materjalist ja ferrosulamitest. Vanaraua lisamine või sünteetilise malmi kasutamine malmi asemel võib vähendada sularaua süsinikusisaldust, parandades seeläbi raua mehaanilisi omadusi.hall malmkomponendid.

3. Sula raua ülekuumtöötlus. Sula raua temperatuur mõjutab otseselt valandi koostist ja puhtust. Sulamalmi temperatuuri nõuetekohane tõstmine aitab parandada selle voolavust, saada usaldusväärseid hallmalmkomponente, vähendada valandite praagi määra ja seeläbi parandada hallmalmi komponentide mehaanilisi omadusi teatud vahemikus.

4. Sula raua inokuleerimine. Enne sulamalmi valamist vormiõõnde muudab sulamalmile inokulandi lisamine selle metallurgilist olekut, parandades seeläbi malmi struktuuri ja jõudlust.

5. Madal legeer. Tootmises võib enne sulatamist lisada väikeses koguses legeerivaid elemente kombineerituna inokulatsioonitehnoloogiaga, et saada erineva koostisega sularauda. See võib vastata erinevate klasside või erineva seinapaksusega sama klassi valandite nõuetele.