Kuidas parandada hallmalmdetailide pinnakaredust?

Sesthallmalmist valandid, pinnaviimistlus on oluline näitaja valandi pinna kvaliteedi hindamisel. Pinna karedushallmalmist valandidmitte ainult ei mõjuta otseselt seda, kas valamine näeb välja rafineeritud, vaid mõjutab ka hallmalmi kasutusiga. Seetõttu on valandite sujuvuse parandamine valamise tootmisprotsessi ajal hädavajalik. Üldjuhul kasutavad hallmalmi tootjad hallmalmi sileduse parandamiseks järgmisi meetodeid.

1. Tööpinkide mõju pinna kareduselehallmalmist valandid. Tootmise ajalhallid valandid, kui tööpingi jäikus ja spindli täpsus on kehvad, võib see põhjustada masina ebastabiilse fikseerimise, mis tähendab, et tööpingi erinevad komponendid ei saa tootmise ajal tõhusalt koostööd teha. Selle tulemusena muutub pinna siledushallmalmi valandidon raske tagada.

2. Lõikeriistade mõju pinna kareduselehallmalmist osad. Tööriista materjali valik, tööriista geomeetria parameetrite määramine ja tööriista kulumine võivad kõik mõjutada tööriista karedust.hallmalmist valandid. Tavaliselt on BNK30 materjalist CBN-tööriistade kasutamine, tööriista hea jäikuse säilitamine, võimaluse korral suurema nina raadiuse valimine ja tööriistade korrapärane vahetamine kasulikud, et parandada pinna siledust.hallmalmist valandid.

3. Lõikeparameetrite mõju pinna kareduselehallmalmist osad. Erinevad lõikeparameetrid mõjutavad hallmalmist valandite pinnakaredust erinevalt. Hallmalmdetailide viimistlemisel peaksid lõikeparameetrid tagama eelkõige hallmalmdetailide pinnakareduse, arvestades ka tootlikkust ja vajalikku tööriista tööiga.

Tavaliselt võtavad hallmalmi tootjad meetmeid kolmes valdkonnas – tööpingid, lõiketööriistad ja lõikeparameetrid –, et parandada malmi pinna karedust.hallmalmist valandid.