Üksikasjalik selgitus vaigu liiva valamise protsessi kohta

1ã Vaikliivavalu protsessis levinud probleemide analüüs

Kuna isekalduva vaigu liivavalu eelisteks on hea pinnakvaliteet, suur mõõtmete täpsus, madal tagasilükkamismäär, lai kasutusala, madalad nõuded töötajate tehnilisele tasemele, vähendades oluliselt töötajate töömahukust ja parandades töökeskkonda, kodumaised ettevõtted (või ettevõtted) valivad isekalduva vaigu liivavalu. Kuigi isekõvastuva vaigu liivavalamise tehnoloogia on arenenud, on tootmisprotsessis endiselt palju probleeme.

Isekõvastuva vaigu liivavalamise protsessis tuleks tähelepanu pöörata järgmistele probleemidele.

1ã Pöörake alati tähelepanu seadme tööle

Seadmete töö kvaliteet mõjutab otseselt valandite tootmise maksumust ja valandite kvaliteeti. Seetõttu tuleks valutootmise protsessis tähelepanu pöörata seadmete tööle ning ebanormaalse töö avastamisel analüüsida ja õigeaegselt lahendada. Tähelepanu tuleks pöörata kahele järgmisele aspektile:

1. Pöörake tähelepanu tolmueemaldusseadmete tööle.

Tolmu eemaldamise seadmete kvaliteet mõjutab otseselt taaskasutatud liiva regenereerimiskulusid ja valandite kvaliteeti. Valutootmises on sageli raske tuvastada tolmueemaldusseadmete ebanormaalset tööd. Kui aga tolmu eemaldamise seadmete tolmueemaldusefekt ei ole hea, ei mõjuta see mitte ainult töökeskkonda ja saastab õhku, vaid mõjutab ka ringlussevõetud liiva mikropulbri sisaldust. Otsene tagajärg on vaigu lisamise suurenemine liiva segamisel ja halva õhu läbilaskvuse tõttu valuheite määra suurenemine.

2. Pöörake tähelepanu liiva segamisseadmete tööle.

See, kas liivasegisti saab normaalselt töötada, mõjutab otseselt liiva segamise kvaliteeti, millest kõige olulisem on vedela materjali (vaik, kõvendi) kogus. Üldiselt saavutatakse lisatud vaigu kogus käigupumba mootori pinge juhtimisega ja lisatud kõvendi kogus membraanpumba mootori pinge juhtimisega. Seoses aastaaegade ja ilmastiku muutumisega muutub vedelate materjalide viskoossus. Sama pinge korral kõikub lisatud vedelate materjalide kogus ja kõvendit on lihtne kristalliseeruda, mis põhjustab ventiilide ja torude ummistumist. Seetõttu tuleks vedelate materjalide torusid puhastada igal vahetusel. Lisatava vedela materjali kogust tuleb kontrollida igal nädalal, et tagada lisatud vedela materjali koguse täpsus.

2ã Pöörake tähelepanu tootmisprotsessi õigsusele ja ratsionaalsusele

Tootmisprotsessi ratsionaalsus mõjutab otseselt valandite saagikust, kvaliteeti ja maksumust. Tootmisprotsessi koostamisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:

1. Määrake taaskasutatud liiva sobiv LOI väärtus)

LOI väärtus, st süttimiskadu, on oluline näitaja ringlussevõetud liiva kile eemaldamise kiiruse mõõtmiseks, samuti on see näitaja, mis on tihedalt seotud vormiliiva gaasi tekke ja valandite poorsusdefektidega. Raudvalandeid toodetakse tavaliselt furaanvaigu liivaga. Praktika on tõestanud, et LOI väärtuse kontroll umbes 3% juures suudab täielikult täita tootmisnõudeid, samas kui LOI väärtuse ülemäärane vähendamine on väheoluline.

2. Määrake sobivad valuprotsessi parameetrid

(1) Määrake sobiv lõplik tugevus

Üldiselt võib vaiguliiv pärast segamist saavutada kõrgeima tugevuse, st lõpliku tugevuse, pärast umbes 24-tunnist isekõvenemist. Tulenevalt iga ettevõtte erinevatest tootmistingimustest ja mastaabist ei tohi ajavahemik vormimise ja valamise vahel ületada 24 tundi, seega määrab lõpliku tugevuse ettevõte. Väikesemahuliste ja mitmepäevase ahjuga ettevõtete puhul võib vastu võtta 24-tunnise lõpliku tugevuse standardi; Ettevõtete puhul, mille vormis kõvenemise aeg ei ületa 24 tundi, on lõplikuks tugevusstandardiks enne valamist saavutatud tugevus. Samas tuleks tootmises üle saada kahest tendentsist: ühelt poolt tugevuse pimesi parandamine kvaliteedi tagamiseks, mis tõstab valukulu ja tekitab raiskamist; Teisest küljest vähendatakse tugevust, et tagada kulud, mille tulemuseks on ebastabiilne kvaliteet ja suur kõikumiste vahemik, mistõttu tooraine ja operaatorid mõjutavad valu kvaliteeti suuresti.

(2) Määrake sobiv liivaraua suhe

Kuna isekõvastuval vaiguliival on kõrge tugevus, on pärast kõvenemist vormi tõste- ja eralduspind tasane, selle liivakulu on väiksem kui saviliival, kuid selle liivaraua suhtele on samuti teatud nõuded. Kui valuliiva raua suhe on liiga kõrge, ei raiska tootmisprotsess mitte ainult vaiku ja kõvendit, vaid tekitab ka suuri jäätmeliivaplokke, mis suurendab regeneraatori koormust, vähendab kile eemaldamise kiirust, suurendab LOI väärtust, ja suurendada valu poorsuse võimalust; Kui liivaraua vahekord on liiga madal, on see valamise käigus lihtne välja voolata ja valu on kerge deformeeruda. Meie kogemuse kohaselt peaks liivaraua suhe olema 2,2–3:1

(3) Määrake sobiv väravasüsteem

Furaanvaigu liiva termiline stabiilsus on halb. Kui vaigusisaldus vaigulivas on 1,4% - 1,6%, on selle termiline stabiilsus andmetel parim. Kuid üldiselt on vaigusisaldus umbes 1,2%. Seetõttu on väravasüsteemi konstruktsioonipõhimõte tagada, et sulametall täidaks vormiõõnsuse kiiresti ja stabiilselt vaigu termilise stabiilsuse aja jooksul. Seetõttu tuleks väravasüsteemi määramisel kasutada nii palju kui võimalik keraamilisi torusid ja muuta sisemised väravad üha hajutatumaks.

3ã Pöörake tähelepanu tooraine valikule

Tooraine valikul on valutoodangule suur mõju, sest toorme kvaliteet mõjutab ühelt poolt valandite kvaliteeti, teisalt aga erinevate materjalide lisamist ja tarbimist. Seetõttu tuleks kaaluda järgmisi aspekte.

1. Toorliiva valik Toorliiva võib jagada tavaliseks liivaks, veega pestud liivaks, puhastusliivaks jne. Kuna muda sisaldus puhastusliivas on väga väike, võib see oluliselt vähendada vaigu raiskamist. Eelistada tuleks seda, seejärel veega pestud liiva, kuid mitte kunagi kasutada töötlemata toorliiva. Vormiliiva valimisel järgige esiteks transpordikulude vähendamiseks läheduses valimise põhimõtet ja teiseks proovige valida madala nurgateguriga toorliiv.

2. Vaigu valik

Vaigu valik mõjutab otseselt valamise kvaliteeti. Kui valitakse halva kvaliteediga vaik, ei suurenda see mitte ainult lisatud vaigu kogust, vaid mõjutab ka vormiliiva kvaliteeti, mille tulemuseks on valujäätmete suurenemine. Seetõttu ei saa toorainete valikut määrata ainult tootja esitatud tehniliste andmete põhjal, vaid peaks paremini aru saama tootja tootmisseadmetest, tootmisprotsessist ja kvaliteedikontrolli vahenditest ning proovige kontrollida vaigu iga indeksit ise või paluge kontrollimiseks vastavat hea mainega inspektsiooniosakonda või kasutage võrdluseks sarnaste tootjate kogemusi või valige tuntud ja hea mainega suurettevõtete tooted.

3. Muude toorainete valik Muude toorainete hulka kuuluvad kõvendi, kate, liim, vormivabastusaine, tihendussavi jne. Nende toorainete valikul ei tohiks arvestada mitte ainult nende kvaliteeti, vaid ka nende sobitamist peamiste materjalidega. , nagu lihtne hankimine ja transport. Kuna nende toorainete mõju valukvaliteedile ei ole suur, kuid mõju valukuludele ei saa tähelepanuta jätta. Näiteks kõvendi erinev annus ei mõjuta mitte ainult tootmiskulusid, kuna see mõjutab vormimisprotsessi tootmistõhusust, vaid mõjutab ka materjalikulusid. Ühesõnaga, seni, kuni ülaltoodud aspektidele tähelepanu pööratakse, saame mitte ainult toota klientide nõudmistele vastavaid valandeid, vaid ka vähendada valukulusid ning tuua ettevõttele arengut ja kasu.