Hallmalmi tavalised metallurgilised defektid

Grey cast iron is a widely used material in various industries due to its excellent castability, good machinability, and low cost. However, like any other material, grey cast iron is not without its flaws. In this article, we will discuss some of the common metallurgical defects that can occur in grey cast irons.

1. Poorsus: poorsus on üks levinumaid hallmalmi defekte. See viitab tühimike või gaasitaskute olemasolule materjalis. Poorsus võib tekkida mitmel põhjusel, nagu ebaõige tõkestamine ja tõus, ebapiisav õhutus või liigne niiskusesisaldus vormis. Poorsus võib nõrgendada materjali ja vähendada selle mehaanilisi omadusi.

2. Kokkutõmbumine: Kokkutõmbumisdefektid tekivad siis, kui metall tahkub ja kokku tõmbub, põhjustades tühimike või õõnsuste teket. Kokkutõmbumisdefektid võib jagada kahte tüüpi: makrokahanemine ja mikropoorsus. Makrokahanemise defektid on nähtavad palja silmaga ja neid võib näha ebakorrapärase kujuga õõnsustena valandi pinnal. Mikropoorsus seevastu ei ole nähtav ja seda saab tuvastada ainult mittepurustavate katsemeetoditega.

3. Kaasamine: kandmised on võõrosakesed või lisandid, mis jäävad valu sisse tahkestamisprotsessi käigus. Need lisandid võivad olla olemuselt mittemetallilised või metallilised ning võivad oluliselt mõjutada hallmalmi mehaanilisi omadusi. Lisamised võivad tuleneda erinevatest allikatest, näiteks sulamisprotsessist, vormimaterjalist või kasutatud lisanditest.

4. Külmsulgumised: külmsulgumised on defektid, mis tekivad siis, kui kaks sulametalli voogu ei sulata valamise ajal korralikult kokku. See võib juhtuda ebapiisava valamise temperatuuri, ebaõige tõkkesüsteemi konstruktsiooni või sulametalli ebapiisava etteandmise tõttu. Külm sulgemine võib valu nõrgendada ja põhjustada enneaegset riket.

5. Kuumad pisarad: kuumad rebendid on praod, mis tekivad valas tahkumisel tekkivate sisepingete tõttu. Need praod võivad olla põhjustatud hallmalmi erinevate faaside soojuspaisumistegurite mittevastavusest. Kuumad pisarad tekivad tõenäolisemalt paksude osade või keerukate geomeetriate korral.

Nende hallmalmi metallurgiliste defektide minimeerimiseks võib võtta mitmeid meetmeid. Nende hulka kuuluvad värava- ja tõususüsteemi disaini optimeerimine, korraliku õhutamise tagamine, niiskusesisalduse kontrollimine vormis, kvaliteetsete toorainete kasutamine ja tõhusate kvaliteedikontrolli meetmete rakendamine.

Kokkuvõtteks võib öelda, et hallmalm on mitmekülgne materjal, millel on palju eeliseid. Siiski on oluline olla teadlik tavalistest metallurgilistest defektidest, mis võivad hallmalmi puhul tekkida. Nende defektide mõistmisel ja asjakohaste meetmete rakendamisel saavad tootjad toota kvaliteetseid hallmalmist komponente, mis vastavad soovitud spetsifikatsioonidele ja jõudlusnõuetele.