Rauavalandite keevitusdefektid

Raua valandidon oma suurepäraste mehaaniliste omaduste ja suure vastupidavuse tõttu laialdaselt kasutusel erinevates tööstusharudes. Keevitusprotsessi ajal võib aga ilmneda mitmeid defekte, mis mõjutavad valandite kvaliteeti ja terviklikkust. Käesolevas artiklis käsitleme mõningaid levinumaid rauavalandite keevitusvigu ja nende põhjuseid.

1. Poorsus: Poorsus on üks levinumaid defekte keevitamiselrauast valandid. See paistab keevismetallis olevate väikeste aukude või tühimikena. Poorsus on põhjustatud gaaside, nagu vesinik ja lämmastik, olemasolu sulametallis. Need gaasid võivad tahkumisprotsessi käigus kinni jääda, mis põhjustab poorsuse moodustumist. Poorsuse vältimiseks on ülioluline tagada mitteväärismetalli nõuetekohane puhastamine ja degaseerimine enne keevitamist.

2. Praod: keevisõmblustes võivad tekkida praodrauast valandiderinevatel põhjustel, nagu suur keevituspinge, ebaõige jahutus või ebapiisav eelsoojendus. Praod võib jagada kahte tüüpi: kuumad ja külmad praod. Kuumad praod tekivad tahkumisel, kui keevismetall on veel pooltahkes olekus. Külmad praod seevastu tekivad pärast keevisõmbluse jahtumist. Pragude vältimiseks on oluline kontrollida jahutuskiirust, kasutada õigeid keevitusvõtteid ja valada piisavalt eelsoojendada.

3. Mittetäielik sulandumine: Mittetäielik sulandumine viitab keevismetalli suutmatusest mitteväärismetalliga täielikult kokku sulada. See defekt võib ilmneda ebapiisava soojuse sisendi või halva keevisvanni juhtimise korral. Mittetäielik sulatamine nõrgestab keevisliidet ja vähendab selle kandevõimet. Selle defekti vältimiseks on oluline tagada õige soojuse sisend, kasutada sobivaid keevitusparameetreid ja säilitada hea keevisvanni juhtimine.

4. Läbilõikamine: allalõikamine on defekt, mida iseloomustab soonte või süvendite moodustumine piki keevisõmblust. Selle põhjuseks on liigne soojuse sisend või vale keevitustehnika. Alalõikamine võib keevisliidet nõrgendada ja suurendada rikkeohtu. Allalõikamise vältimiseks on vaja kontrollida soojuse sisendit, kasutada sobivaid keevitustehnikaid ning säilitada õige elektroodi nurk ja liikumiskiirus.

5. Moonutused: Moonutused viitavad deformatsioonile või deformatsioonilerauavalukeevitusprotsessi ajal. See tekib valandi ebaühtlase kuumutamise ja jahutamise tõttu. Moonutused võivad mõjutada valandi mõõtmete täpsust ja sobivust. Moonutuste minimeerimiseks on oluline kasutada õigeid keevitustehnikaid, juhtida soojussisendit ja kasutada sobivaid kinnitus- või kinnitusmeetodeid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et keevitusvead võivad oluliselt mõjutada selle kvaliteeti ja jõudlustrauast valandid. Oluline on mõista nende defektide põhjuseid ja võtta asjakohaseid meetmeid nende vältimiseks. Nõuetekohase puhastamise, degaseerimise, eelsoojenduse ja sobivate keevitustehnikate kasutamise tagavad keevitusdefektidrauast valandidsaab minimeerida, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja usaldusväärsed keevisliited.