Mis on raudliiva valamise defektid

Raudliivavalu on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mille käigus sularaud valatakse liivast valmistatud vormi, et luua erinevaid metallkomponente. Kuid nagu iga teine ​​​​tootmisprotsess, pole ka rauast liivavalu ilma puudusteta. Selles artiklis uurime mõningaid levinumaid defekte, mis võivad tekkida rauast liiva valamise protsessis, ja arutame, kuidas neid vältida või minimeerida.

1. Poorsus: poorsus viitab väikeste tühimike või õhutaskute olemasolule malmis. See võib nõrgendada komponendi struktuurilist terviklikkust ja muuta see rikkeohtlikumaks. Poorsus võib tekkida mitmel põhjusel, näiteks ebaõige tõkkesüsteemi projekteerimine, ebapiisav õhutus või liivvormi liigne niiskusesisaldus. Poorsuse vältimiseks on oluline tagada vormi õige kujundus, kasutada kuiva ja hästi tihendatud liiva ning tagada piisav õhutus, et gaasid valuprotsessi ajal välja pääseksid.

2. Kokkutõmbumine: kokkutõmbumisdefektid tekivad siis, kui sularaud tahkub ja tõmbub kokku, põhjustades metalli kokkutõmbumist ja tühimike või pragude moodustumist. Kokkutõmbumisdefektid tekivad tõenäolisemalt valu paksudes osades või kohtades, kus metall kiiresti jahtub. Kokkutõmbumisdefektide minimeerimiseks on ülioluline kujundada vorm korralike tõusutorude ja väravasüsteemidega, et soodustada ühtlast jahtumist ja tahkumist. Lisaks võib kahanemist vähendada valamistemperatuuri reguleerimine ja sobivate legeerelementide kasutamine.

3. Kaasamine: kandmised on võõrmaterjalid, nagu liivaosakesed või oksiidid, mis jäävad sularaua sisse ja kinnituvad lõplikku valu. Need lisamised võivad komponenti nõrgendada ja mõjutada selle mehaanilisi omadusi. Lisandite vältimiseks on vaja kasutada kõrgekvaliteedilist vähese lisandite sisaldusega liiva ning tagada korralikud filtreerimis- ja väravasüsteemid, et eemaldada sularauast kõik võõrosakesed.

4. Väärjooksud ja külmsulgumised: rikked tekivad siis, kui sularaud ei suuda vormiõõnsust täielikult täita, mille tulemuseks on mittetäielik valamine. Külmsulgumine toimub seevastu siis, kui kaks sularaua voolu ei sulandu korralikult, jättes valandile nähtava joone või õmbluse. Need defektid võivad olla põhjustatud ebapiisavast valamistehnikast, ebaõigest tõkkekonstruktsioonist või madalast valamisetemperatuurist. Väärjooksude ja külmsulgumiste vältimiseks on oluline kasutada õigeid valamistehnikaid, tagada piisav valamistemperatuur ja kujundada tõkkesüsteem nii, et see soodustaks sularaua õiget voolamist ja sulamist.

Kokkuvõtteks võib öelda, et rauast liivavalu on mitmekülgne ja kulutõhus tootmisprotsess. Siiski on ülioluline olla teadlik võimalikest defektidest, mis protsessi käigus tekkida võivad. Mõistes ja rakendades õiget vormikujundust, tõkestussüsteeme, valamistehnikaid ja materjalivalikut, saavad tootjad neid defekte minimeerida või kõrvaldada, mille tulemuseks on kvaliteetsed malmkomponendid.