Kuidas vältida terase valamise defektiprobleeme?

Millised probleemid tekitavad suured valukodade tootjad protsessi käigusterasvalud? Me kõik teame, et igal tootjal on valandite valmistamise protsessis, näiteks poorsus, kahanemine poorsus ja konvektsioon jne, nii et mida peaksid suured valuutad nende probleemide ilmnemisel tegema?

Esiteks peame defekti põhjust analüüsima ja seejärel kohandama ennetavate meetmete komplekti vastavalt sel põhjusele.

1. Vältige liiva südamiku poorsust:

Kui soovite vältida liivasüdamikus või liivavormis tekitatud õhumullide sisenemist õõnsusesse, on vaja tagada, et liiva südamiku õhusisaldus oleks väga madal, või võite kasutada ka sobivat heitgaasi, et vältida liiva südamiku poorsust. Lisaks peame tagama ka, et liivasüdamik on täiesti kuiv, vastasel juhul ei saa me kasutada savipõhist liivasüdamit ega hallituse parandamise liimi.

2. Vältige kokkutõmbumisaukude ilmnemist:

Konvektsiooni ja ebastabiilse rõhu gradiendi mõju tõttu ei saa paksude ja suurte sektsioonidega valamiste ülespoole kahanemist saavutada, nii et suured valukodade tootjad peaksid järgima kõiki kokkutõmbumisseadusi, et tagada hea kahanemise projekteerimine, ja kasutada tegelike valamisproovide kontrollimiseks arvutisimulatsioonitehnoloogiat. Kontrollige liivavormi välklambi ja südamiku liivaühendust; Värvi paksust tuleks kontrollida ning ka sulami ja hallituse temperatuuri tuleks kontrollida.

3. Vältige konvektsiooni:

Konvektsiooni ohud on seotud tugevnemise ajaga. Üldiselt õhukese ja paksu seinagaterasvaludKonvektsiooniohtusid ei mõjuta neid, kuid keskmise seina paksusega valandid mõjutavad konvektsiooniohte.

4. Vähendage segregatsiooni:

Segregatsiooni välditakse ja kontrollitakse kompositsioonipiirangu standardvahemikus või kasutajate püsimispiirkonnas. Võimaluse korral proovige vältida kanali segregatsiooni.

5. Vähendage jääkpinget:

Ärge kustutage vesimeediumi pärast valgussulamite lahust, olgu see siis külm või kuum vesi. Kui valamise pinge ei tundu olevat suur, võib kasutada polümeeri kustutatavat söödet või sundõhu kustutamist.

6. Antud tugipunkti:

Suured valukodade tootjad peavad mõõtmete kontrollimiseks ja töötlemise positsioneerimiseks täpsustama võrdluspunktid.