Mis on rauavalu kokkutõmbumine ja poorsus

Rauavaluon laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mille käigus sularaud valatakse soovitud kuju saamiseks vormi. Kuid tahkumisprotsessi ajal võib rauavalus tekkida kokkutõmbumine ja poorsus, mis võib mõjutada lõpptoote kvaliteeti ja terviklikkust.

Kokkutõmbumine on tavaline nähtusrauavalu. See tekib siis, kui sularaud jahtub ja tahkub, põhjustades mahu vähenemist. Mahu vähenemine võib põhjustada tühimike või tühimike tekkimist valandis, mis põhjustab mõõtmete ebatäpsusi ja struktuuri nõrkusi. Kokkutõmbumise võib liigitada kahte tüüpi: tahkestumise kokkutõmbumine ja mustri kokkutõmbumine.

Tahkestumise kokkutõmbumine toimub sularaua jahutamisel ja tahkumisel. Kui raud muutub vedelast tahkeks, siis selle maht väheneb. See kokkutõmbumine võib põhjustada kahanemisõõnsuste või tühimike teket valandis. Tahkumise kokkutõmbumist mõjutavad sellised tegurid nagu sulami koostis, jahutuskiirus ja vormi disain. Õiged värava- ja tõususüsteemid võivad aidata minimeerida tahkumise kokkutõmbumist, tagades kontrollitud ja ühtlase jahutusprotsessi.

Mustri kokkutõmbumist põhjustavad seevastu mõõtmete muutused, mis tekivad vormi loomisel kasutatud mustri eemaldamisel. Muster on tavaliselt valmistatud puidust või muudest materjalidest, mille soojuspaisumise koefitsient on suurem kui raual. Kui sularaud vormi valada, siis see jahtub ja tahkub, mistõttu muster kahaneb. See kokkutõmbumine võib kaasa tuua valu suuruse vähenemise, mis toob kaasa mõõtmete ebatäpsusi. Mustri kokkutõmbumise kompenseerimiseks tehakse muster tavaliselt soovitud lõppmõõtmetest veidi suuremaks.

Poorsus on veel üks levinud defektrauavalu. See viitab väikeste tühimike või pooride olemasolule valandis. Poorsus võib tekkida mitme teguri tõttu, sealhulgas gaaside olemasolu sulas rauas, vormi ebapiisav õhutus või ebaõiged värava- ja tõususüsteemid. Poorsus võib valu nõrgendada ja muuta selle vastuvõtlikumaks pragunemise ja purunemise suhtes. Poorsuse minimeerimiseks on oluline õige vormi kujundus, värava- ja tõussüsteemid ning sularaua koostise ja temperatuuri kontroll.

Kokkuvõtteks,rauavalukokkutõmbumine ja poorsus on tootmisprotsessis olulised kaalutlused. Nende tegurite mõistmine ja kontrollimine on kvaliteetsete malmtoodete tootmisel ülioluline. Õigete projekteerimis- ja protsessikontrollide rakendamisega saavad tootjad minimeerida kokkutõmbumist ja poorsust, mille tulemuseks on valandid, mis vastavad soovitud spetsifikatsioonidele ja jõudlusnõuetele.